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山東塑料模具公司分析塑膠制品在注塑加工出現(xiàn)、鼓泡、震紋的原因在脫模模具后，一些山東塑料模具部件從金屬嵌件的背面或特別是厚的部件快速膨脹或膨脹。這是因?yàn)橥耆鋮s和未固化的塑料 是由內(nèi)部壓力作用下的氣體膨脹引起的。 解決方案： 1.有效冷卻。降低模具溫度，延長模具開啟時間，降低材料干燥和加工溫度。 2.降低灌裝速度，減少成型周期，降低流動阻力。 3.增加壓力和時間。 4.改善工件壁太厚或厚度變化很大的情況。 注塑產(chǎn)品的沖擊模式原因分析 剛性塑料部件，例如PS，在門附近的表面上形成密集的褶皺，有時稱為沖擊圖案。
原因在于，當(dāng)熔體粘度太大以至于塑料模具被填充成停滯形式時，一旦尖端材料接觸空腔的表面，它就會迅速冷凝和收 縮，隨后熔化使收縮的冷材料膨脹以繼續(xù)該過程。恒定的改變導(dǎo)致流在向前方向上形成表面顆粒。 解決方案： �。�1）提高機(jī)筒溫度，特別是噴嘴溫度，提高模具溫度。 �。�2）增加注射壓力和速度，快速填充模腔。 �。�3）改善流道和澆口的尺寸，防止過大的阻力。 （4）模具出口應(yīng)良好，冷卻設(shè)置得足夠大。 �。�5）不要將零件設(shè)計得太薄。 |
