1.加工方法的選擇

山東數(shù)控機電加工對于加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙鍍的要求。由于獲得同級精度及表面粗糙度的加工方法很多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。

  2.加工方案的確定

  零件上比較精確表面的加工，通常是采用粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定從毛坯到最終成形的加工方案。

   確定加工方案時，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。

  3.平面類零件斜面輪廓加工方法的選擇

  在加工過程中，工件按表面輪廓可分為平面類零件和曲面類零件。其中平面類零件的斜面輪廓一般又分為以下兩種。

  (1)有固定斜角的外形輪廓面。加工一個有固定斜角的斜面可以采用不同的刀具，有不同的加工方法。山東數(shù)控機電加工在實際加工中，應(yīng)根據(jù)零件的尺寸精度、傾斜角大小、刀具的形狀、零件的安裝方法、編程的難易程度等因素，選擇一個較好的加工方案。

(2)有變斜角的外形輪廓面。具有變斜角的外形輪廓面，若單純從技術(shù)上考慮，最好的加工方案是采用多坐標聯(lián)動的數(shù)控機床，這樣不但生產(chǎn)效率高，而且加工質(zhì)量好。但這種機床設(shè)備投資大。生產(chǎn)費用高，一般中小企業(yè)幾乎無力購買。因此應(yīng)考慮其他可能的加工方案。例如可在兩軸半坐標控制銑床 上用錐形銑刀或鼓形銑刀，采用多次行切的方法進行加工。為提高零件的表面加工質(zhì)量，對少量的加工殘痕可用手工修磨。

  此外，山東數(shù)控機電加工還要考慮機床選擇的合理性。例如，單純銑輪廓表面或銑槽的簡單中小型零件，選擇數(shù)控銑床進行加工較好；而大型非圓曲線、曲面的加工或者不僅需要銑削而且有孔加工的零件，選擇數(shù)控鏜銑加工中心進行加工較好。